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瓦线改造提升30%产能,群英包装借此如虎添翼

广州小华:坚持工匠精神 为瓦线提供更好的制胶、上胶、贴合工艺

    在福建省晋江市,群英包装有限公司(以下简称:群英包装)是较早专业生产瓦楞纸板、纸箱、纸盒和软包装产品的企业之一。尽管该公司很少进行公开的宣传报道,但其盈利水平实际上受到了业内的大加称赞。
    2014年5月迁入位于晋江市磁灶镇的包装印刷产业基地的新厂区之后,群英包装迈入一个新的发展阶段。据其总经理俞振阳介绍,现在的新厂区占地15公顷,是之前厂区的3倍,建筑面积达7万平米,包括生产车间、办公楼、员工宿舍楼等等;另外还有二期工程正在进行地面工程施工。
    笔者了解到,群英包装目前的生产安排是每天两班倒,员工每月休4天。纸板生产车间有2条流水线和2条单瓦生产线,分别是:一条2.2米的五层德生瓦线和一条1.8米的七层德生瓦线及1.6米和1.8米单瓦生产线各一条。每月的纸板产能达1500-1600万平米,比在老厂时多出了30%。印刷车间里,水印模切联动线、粘钉箱机、打包机等等也一应俱全。另外在车间的二楼,还有软包装生产业务。
    群英包装乔迁至新厂区后,很快和广州小华包装机械有限公司(以下简称广州小华)达成合作,对2条瓦线进行了技术改造。广州小华为其提供了预混型全自动制胶系统,并为2条瓦线改造了上胶系统、喷雾系统、纸板压载系统等,配置使用了调压式触压棒、气动刮刀系统、喷雾系统、气缸式压板系统等设备。通过改造,2条瓦线的产能与效率大幅度提升,最终取得了预期的效果。

群英包装的瓦线技术改造,广州小华的解决方案到底如何?
    瓦楞行业现在是本多利不多的行业,俞总说要保证利润率,必须抓好内控。除了控制原纸采购价格、优化生产排单、内部控制数据化管理之外,群英包装在优化关键设备的功能、进行设备改造升级方面也积极尝试,敢于投入。这也是群英包装一直对包装机械新技术新设备持开放态度的原因。
“目前公司处于技术升级改造的顶峰阶段,因为科学技术是第一生产力嘛。我们与业内机械商沟通、交流得比较多,优化先进的自动化控制的设备,需要人的因素和机械因素的共同作用。”俞总说。
和广州小华合作之初,比如制胶系统方面,群英包装曾提出了特殊要求,如每条瓦线的耗胶量、瓦线各单机耗胶量要能核算出来,希望能够实现“统一制胶,单独核算”。
    而广州小华的预混型全自动制胶系统,采用特殊工艺制作,免维护,每天24小时只需要2小时左右的时间备料,实时监控,基本上不需要人管理,控制精度高,胶水黏度稳定;同时制胶机的信息与控制,可以联网到制胶工的手机上进行操作,也可以直接联线广州小华,方便制胶的监控与配方的调整。
    群英包装那条2.2米五层德生瓦线上,配置了广州小华的调压式触压棒。该产品采用通体气腔,压力一致,不会发生弹力疲劳;且压力可调,着糊均匀,能减少上胶量,节约蒸汽用量,实现最佳涂胶效果。这条瓦线上还配置了广州小华的气动刮刀系统,解决了传统刮胶板的压力不可调、刮胶不彻底的问题,且不会刮伤匀胶辊。那条1.8米七层德生瓦线上,配置了广州小华的喷雾系统,进一步解决了纸板弯翘与温度控制的困扰。这2条瓦线还都配置了广州小华的气缸式压板系统,参数设置可在触摸屏上实现,可以根据车速变化和瓦纸抗压高低自动调整压板的升降数量和压力,且压力均匀传热效率高,使用寿命更长。除调压式触压棒和刮胶系统外,制胶系统、喷雾系统、气缸式压板系统均与群英包装的生管系统进行了联网,实现了操作控制的无人化,智能化。制胶系统与群英包装的ERP系统实现了联网和数据交换,运行中可精确到每班每个机台的管理。
    技术改造的效果显而易见。群英包装把原来的平均车速从85~90m/min,提升到了130m/min,最高车速提升到180~200m/min。根据实际生产的检验,群英包装的淀粉消耗及蒸汽消耗量大幅度降低,原来的耗胶量是16g/㎡,现在的五层纸板耗胶量可以控制在11g/㎡以下,五层纸板燃煤时的蒸汽成本在0.02元/平米。因为生产的纸板品质更加稳定,群英包装的纸板在周边具备更强的竞争力,市场份额稳中有升。

专于研究纸板粘合问题,广州小华要做领域里最好的供应商
    广州小华包装机械有限公司是瓦楞纸品包装业的技术服务和优质产品供应商,成立于2004年,是中国较早从事瓦楞纸板生产线技术升级改造的企业之一。通过改造欧美、台湾以及国内的瓦楞纸板流水线,积累了相当丰富的经验,形成公司特有的产品服务理念。作为技术型公司,广州小华专于研究瓦楞纸板粘合问题,公司所有产品均有获得国家创新发明专利。这些年来,在产品技术创新研发上所取得的成绩以及广大客户的认可所带来的影响力,促使广州小华更加坚定地朝着做领域里最好的供应商的目标迈进。

坚持以工匠精神,打造产品核心竞争力
    何谓工匠精神?就是极致地做产品,不断雕琢自己的产品,把品质从99%提高到99.99%。工匠精神代表着一种坚定、踏实、精益求精的追求。有工匠精神的人,是具有更深远的信仰和理想的人;有工匠精神的企业,是秉持执着信念的企业。在广州小华,工匠精神渗透在每一个制造工人和管理者的心灵深处。
    “随着纸箱厂对机械设备的要求越来越高,设备制造商之间的竞争也愈演愈烈。我们的产品定位一直是:不管是功能设计,还是设备选材,坚持做到安全、可靠、持久耐用。即使每天24小时运行,使用十年不会坏。在生产制造过程中,我们坚持怎么可靠怎么来,所以设备的售价高些。因为我们是按照工艺的要求进行设备的选材、设计、制作,而不是按照成本。” 广州小华董事长王小华说。
    比如广州小华的制胶机,整机采用不锈钢为材料,在业内这是第一家。王小华解释说,小华压板使用的材料,之所以选择中碳高强度碳素结构钢,是因为这种钢材退火后生产出来的压板不会发生对角翘曲。之所以采用H型钢,而不采用工字钢,是因为H型钢截面形状合理,能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力,这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。制胶机的主要部件——钢轴,几千块钱一根,广州小华找业内闻名的专业工厂来加工。“我们也把专业的事情交给更专业的人去做。这些年销售出去那么多台制胶机,没有一台因为钢轴质量不达标而造成机械故障。”
    “我个人是被自己逼得出来创业的。你要问与同类产品相比我们的竞争优势在哪儿?我可以这样说,竞争对手的设备与我们的外观相似,但我们设备的内在特质他们学不走。在设备制造过程中,多一两道工序,生产出来的设备的质量就不一样。”

以产品为心,服务为魂,打造市场竞争力
    在瓦楞纸板生产工序中,制胶、上胶、贴合是尤其关键的环节。广州小华所专注的研究,所生产的产品,恰恰就是为了改善和提高这些环节中生产的高效性。广州小华所实施的技术改造,也是为了在原来纸板工艺的基础上让瓦线发挥最大效能。
    2004年初广州小华机电设备有限公司成立,代理经销纸箱行业各种机械及其配件。2005年为国内瓦楞纸板行业提供技术升级改造工作,专业生产瓦线触压棒、热压板、疏水阀、张力平衡辊等产品,并成为港台中高档瓦线的配套商。2006年研发出高效全自动制胶机,推出调压式触压棒,用以代替传统的弹簧式触压棒。2007年广州小华的全自动制胶系统以卓越的性能成功赢得国内第一个客户。2008年更名为广州小华包装机械有限公司,公司发展的转折点就此来临。这一年广州小华组建小华专家团队,确立了专家服务的发展战略。全自动制胶系统也不断得到客户认可,公司在整厂制胶系统的改造方面积累了大量经验。自此之后,公司坚持这一发展战略。
    2009年广州小华推出调压式压板(气囊),配合调压式触压棒组成ELS恒压系统,围绕完善纸板粘合工艺以生产更好纸板的目标,不断加大研发强度。2010年开始,小华制胶机形成系列化,XH-QH、XH-1000、XH-2000、XH-3000等机型拥有越来越多的客户,并得到市场肯定。2013年推出气缸式压板系统。2014年XHYH-2000型预混型制胶系统充分体现了多配方快速制备新鲜好胶水这一理念;胶水气动刮刀系统一经推出便受到众多客户的青睐。2015年广州小华将携最新制胶系统及智能化控制系统亮相中国国际瓦楞展。
    在这么多年的发展过程中,广州小华一直认为,最好的设备是免维护的。公司不忘初衷,并坚持不懈地努力,不断赢得行业内的关注和客户的赞誉。
    比如其预混型全自动制胶系统,可以实现单桶式一步法和单桶式两步法制胶,更重要的一点是,系统特有的预混制胶工艺,在不需要稳定剂等化学助剂的前提下,能提供初粘性优异的新鲜好胶水。预混制胶就是先将一部分淀粉和水在制胶的过程中提前预混好。这是一种新的制胶模式,最大的好处就是可以连续制胶,甚至后一刻的制胶速度比前一刻更快,这样可以保证在短时间内不断制作出新胶水,确保其新鲜度。由于胶水黏度会随着时间有所变化,所以只有新鲜的胶水才是纸板粘合所需,才能做出更好的纸板。在实际生产过程中,这款全自动制胶系统还可以实现报表统计、系统联网、无人值守、远程监控等四大功能。
    在群英包装的使用过程中,这套预混型全自动制胶系统表现优异。群英包装的制胶车间在3楼,但备料、制粉的工作是在4楼完成。因生产需要,制胶工每天要制作15~16吨胶水,但他的工作量主要在4楼,3楼制胶车间可实现无人值守。
    瓦楞纸板生产企业使用的制胶原料,淀粉有玉米粉、木薯粉,化学助剂有硼砂、片碱,也有安定剂、架桥剂、防水剂和其他化学添加剂。每一种物料的有效成分和特性不一样,对胶水配方和制胶工艺要求也不一样。如何让制成的胶水满足不同订单的需要,还要靠机械、工艺、物料及生管的有效结合。“我们开发的预混工艺,还是不能代替原材料质量的重要性,纸箱厂自己对自己的制胶原料要有了解。制胶设备在走向智能化,但也需要质量稳定的原材料。”王小华这样建议。
    在服务方面,广州小华一开始的确走了弯路,比如没有专职的服务工程师,由于有人力限制,曾经出现过服务不及时的情况。后来公司成立了研发部门,组建了专业服务团队,确立了“专家服务”的发展战略。
    广州小华团队在面对各个企业遇到的各种问题时,从容应对,针对不同企业的实际情况制定解决方案。比如在为群英包装改造瓦线期间,广州小华专门派人驻厂一段时间,进行设备安装、开机调机,并耐心培训群英包装的瓦线操作人员。“我们的专业团队非常敬业,不管是系统升级,或是配件更换,服务工作做得很细。以后在远程服务方面,我们还将扩建服务器,优化远程服务,给原来售出的老机器陆续进行升级……”
用理念吸引客户,与客户共提升,收获双赢局面
    “我们的产品一直售价较高,是因为在理念定位、产品定位上,我们就是要做最好的设备。我们不会因为市场受阻、销售受阻就向质量妥协,从而辜负客户的信任。我们不会做取巧的事。身处现在的市场环境中,我们要坚持!熬得赢市场,就生存;熬得赢对手,就做大。”
    王小华分析说,广州小华地处技术交流、信息交流最好的行业地理环境中,这便于和客户去做更多的接触,优于同行去发现新的市场需求,从而开发出更好的产品。
    “有些东西不是不为,是不可为。”王小华说,相较于为了找市场、造市场而找噱头,他更相信工艺需求,他认为一切尊重工艺需求,顺其自然就能得市场。“人有我优,人有我新,顶住成本压力、服务压力,让客户了解我们对产品对技术工艺的用心,增进相互之间的理解和信任,就可以了。至于花进去的成本是否值得,时间最终自会给我们证明。”
    和广州小华踏踏实实做产品的理念一样,群英包装的俞总说他个人在纸箱行业也从业有30年了,群英包装从2000年发展到现在,也15年了;2015年群英包装有众多较大的规划,比如在纸板、纸箱车间投入更多先进的设备,目前公司有40多辆货车的运输队伍还是满足不了需求,还要重新规划货运管理等等。不过,俞总说,群英包装虽在不断发展壮大,但会坚持立足于晋江地区,不准备扩张到其他地方。“公司不会盲目扩张,要稳扎稳打,守住自己的一亩三分地。”
    因为双方完善设备功能、提升工艺水平的理念相同,彼此给对方机会,彼此都珍惜机会,并共同努力,在这次的瓦线技术改造过程中,广州小华和群英包装收获了双赢的局面。“我们的产品和服务满足了他们的要求,这令我自豪;同时我们也提升了自己的水平,完善了自己产品的功能,使产品迈上新台阶,这更是对我们的一种激励!对未来,我们更有信心,更有动力!”王小华说。






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