徐州金牛包装是建平纸业下属的分公司，采用自己电厂的蒸汽。拥有06年2.2米瓦线南通内德出产的瓦线，内德公司总共只生产了不到4条瓦楞纸板线，金牛拥有2条。2015年金牛包装采购的广州小华全自动制胶系统在上海瓦楞展结束后开始安装，6月份改造了2.2米瓦线。

    首先采用小华XH-2000型制胶机更换了客户用了8年原线配套的无法实现自动的自动制胶机。小华胶机两步法、一步法模式任意切换，自动制胶，自动储胶，优化了客户自己安装的自动供胶系统；为车间办公室和总经理办公室安装了胶机的监控界面，办公室可以修改配方，监控流程，查询报表。

    经过小华公司销售、技术工程师的多次现场调研，金牛公司也征询了很多专业公司的意见，最终双方确定了瓦线的升级方案。1,改变糊机和双面机之间的进纸角度；2,将原有的气袋式压板（也称气囊式压板或履带式压板）全部拆掉，采用小华汽缸式平板压板；3,糊机拆掉压载辊（也称骑轮），采用小华调压式触压棒；4,瓦线的胶水刮刀更换为小华气动刮刀。

    2015年8月初回访，效果明显，进步空间仍然很大。1,淀粉消耗量没有明显减少，但是找到了浪费的原因。原A3材料的储胶罐有铁锈；罐璧胶水附着胶渣；原有搅拌设计不合理处于不搅拌状态；原有自动供胶的信号线未接入系统经常冒胶；糊机原有胶量间隙调整齿轮设计不合理误差大，胶量不能调到更合理间隙。2，平均车速提高了10米以上，部分订单提高车速20-30米／分。3，纸板的挺强度，平整度有明显提高，纸板的物理指标提高了，卖相比以前好多了。

    2015年11月中旬，对金牛进行回访时，五层纸板的耗粉量已经连续3个月在15克左右/㎡。未来车速纸板品质仍有提升的空间，各种损耗降低的空间仍然很大。下一步将继续优化双面机的进纸角度。
淘汰的制胶机                  小华公司制胶机
               

具备两步法一步法制胶模式              办公室控制制胶系统
      
拆掉的气袋式压板

2.2米瓦线改造前

改造后

气动刮刀的效果和调压装置（停机时刮刀自动断开）